Moulage de machines à coudre industrielles

Moulage de machines à coudre industrielles
Présentation du produit:
Les pièces moulées pour machines à coudre industrielles sont des composants non standard, construits pour être imprimés, fabriqués par moulage de précision au sol de silice et réglés pour des cycles d'utilisation élevés. Après le défonçage, les pièces moulées sont grenaillées pour éliminer les résidus de matière, puis finement polies à la grenaille d'acier pour niveler le microprofil.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de machines à coudre industrielles en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées pour machine à coudre industrielle-de haute qualité fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Présentation et processus

 

Les pièces moulées pour machines à coudre industrielles sont des composants non standard, construits pour être imprimés, fabriqués par moulage de précision au sol de silice et réglés pour des cycles d'utilisation élevés. Après le défonçage, les pièces moulées sont grenaillées pour éliminer les résidus de matière, puis finement polies à la grenaille d'acier pour niveler le microprofil. L'alliage de base est le GCr15 (AISI 52100). La cémentation et la trempe contrôlées augmentent la dureté de la surface tout en conservant un noyau solide et résistant-idéal pour les impacts répétitifs et le glissement dans les équipements textiles. L'ébavurage après trempe et le meulage de précision restaurent les faces de référence et les zones de roulement afin que le mécanisme se déplace sans broutage. Le contrôle dimensionnel suit les tolérances IT8 ; les caractéristiques critiques sont validées au stade de la cire et à nouveau sur les pièces moulées à l'aide de pieds à coulisse, de micromètres et de métrologie par vision. Lorsque les dessins spécifient des cibles de rugosité, les faces de contact sont vérifiées par un testeur de rugosité de surface afin que chaque pièce moulée pour machine à coudre industrielle réponde aux exigences de bon fonctionnement et de contrôle du bruit. Ce parcours contrôlé protège la qualité depuis la fusion jusqu'à l'inspection finale et permet une longue durée de vie dans les mouvements à haute fréquence.

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Qualité & Traçabilité

 

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Les modèles de cire sont 100 % visuellement examinés et mesurés ; les matières fondues sont vérifiées par spectrométrie d'émission optique pour vérifier la chimie 52100. La thermométrie infrarouge suit les températures de fusion et de coulée. Les ébauches coulées sont inspectées pour détecter les fissures, la porosité et les bavures avant le traitement thermique ; la dureté après trempe est vérifiée sur les zones critiques. Après ébavurage et meulage de précision, les faces de contact sont testées avec un rugosimètre. L'inspection finale comprend des contrôles grandeur nature, un examen cosmétique et des tests d'ajustement de l'assemblage afin que chaque pièce moulée pour machine à coudre industrielle s'installe et fonctionne sans problème.

 

Applications industrielles

 

À l'intérieur d'une unité de coupe-fil automatisée, le moulage convertit la rotation continue de la broche en une action d'ouverture et de fermeture rapide au niveau de la tête de ciseaux. La dureté de surface élevée (HRC 62-64) protège les pistes de came et les épaulements des roulements des peluches abrasives et des extrémités de filetage, tandis que le noyau ductile absorbe les chocs lorsque le couteau touche le fond. Le contrôle serré IT8 maintient la concentricité et l'alignement des fentes afin que la pince, le couteau et le ressort de rappel restent synchronisés sur des milliers de cycles par heure. Avec des surfaces de roulement polies, la pièce résiste à la dégradation de l'huile et aux agents de nettoyage courants utilisés dans les lignes de vêtements, de tissus d'ameublement et de chaussures. Étant donné que les marques et les mécanismes de machines varient, chaque moulage de machine à coudre industrielle est fourni sous forme de solution individuelle basée sur des dessins. - la profondeur du boîtier, l'ajustement et le matériel de meulage peuvent être adaptés à la plate-forme OEM ou au kit de mise à niveau.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Moulage de machines à coudre industrielles

Processus de fabrication

Moulage de précision en silice‑sol ; grenaillage; polissage fin à la grenaille d'acier ; cémentation + trempe ; ébavurage et meulage de précision

Poids

26 g

Matériel

GCr15 (AISI 52100)

Application

Pièce de transmission centrale pour dispositif automatique de coupe-fil dans les machines à coudre industrielles ; construction individuelle non standard

Traitement de surface

Grenaillage sur cintre → polissage fin à la grenaille d'acier ; finition post-meulage par dessin

Tolérance dimensionnelle

IT8

Traitement thermique

Cémentation + trempe

Dureté

HRC 62-64

Test au brouillard salin

Non requis par le client

Assurance qualité et inspection

Chimie du spectromètre ; jaugeage de modèles en cire ; Surveillance de la température IR ; contrôles visuels et dimensionnels ; vérification de la dureté et de la rugosité de surface ; tests d'ajustement finaux

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : De quelles méthodes de test disposez-vous ?

R : Nous sommes équipés de : une machine de mesure de coordonnées (CMM), un spectromètre, un testeur de brouillard salin, une machine d'essai de traction, un analyseur métallographique, un instrument de mesure 2D, un testeur de dureté, un testeur de planéité, un testeur de rugosité, etc. Ceux-ci nous permettent de garantir que les produits répondent aux normes des clients dans plusieurs dimensions telles que la qualité des matériaux et la finition de surface.

2.Q : Comment les défauts de veinage sont-ils causés lors du moulage à modèle perdu et comment les éliminer ?

R : Dans le moulage à modèle perdu, les veines se produisent lorsque la coque se dilate pendant le coulage en raison de la chaleur. Cette expansion crée des fissures qui créeraient des lignes de veines lorsque le métal en fusion coule et les remplit. Les veines pourraient être éliminées en utilisant des matériaux réfractaires à faible expansion, optimisant ainsi les températures de préchauffage de la coque pour mieux correspondre aux températures de coulée.

3.Q : Comment compenser le retrait du motif en cire utilisé dans le moulage de précision, et qu'est-ce qui pourrait affecter les taux de retrait ?

R : La compensation du taux de retrait est effectuée en prédéfinissant l’échelle du retrait, puis en agrandissant la conception du moule et en agrandissant ainsi les dimensions du motif de cire en fonction du type de cire et des conditions de refroidissement. Le taux de retrait de la cire est affecté par la composition de la cire, la pression d'injection, la température de refroidissement et la taille du motif. C'est là que la cire synthétique a également un avantage sur la cire traditionnelle en raison de ses taux de retrait plus faibles.

 

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