Moulage d'équipements de génie électrique

Après le sablage sur cintre, un polissage fin à la grenaille d'acier est utilisé pour présenter une surface uniforme tout en protégeant la fidélité des caractéristiques sur les terrains conducteurs. Les bords et les sièges sont préparés pour un accouplement constant afin de minimiser l'élévation thermique en cas de service à courant élevé.

Avant de verser, les températures sont vérifiées au spectromètre ; après la coulée, les lots reçoivent une confirmation chimique et un examen métallographique. Étant donné que le bronze-étain est sujet à la porosité et aux inclusions de gaz/retrait, nous mettons en œuvre un double CND-UT (ultrasons) + RT (radiographique). La porosité interne est maintenue à moins ou égale à 0,5 %, et aucun défaut > φ0,8 mm n'est autorisé sur les zones conductrices ou porteuses critiques-, réduisant ainsi le risque de résistance de contact et préservant la résistance.

Les options incluent la géométrie des zones de contact, les angles de serrage, les rayons de dépouille, les sièges de ressorts/fixations et les marques de traçabilité. Nous fabriquons du one-to-one à partir de votre dessin ; Les conceptions et les outils des clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans les programmes, de sorte que le moulage des équipements d'ingénierie électrique s'intègre parfaitement à la configuration de votre appareillage de commutation.