Name: Chine Moulage de précision Fabricants, fournisseurs, usine - Moulage de précision personnalisé - Jiameng
Brand: Jiameng
SKU: 296884733

Description

Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de précision en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées de précision de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

Cas d'utilisation et matériel

Ce fer de lance de forage est conçu pour les tâches de récupération et de coupe dans des formations complexes où des chocs de traction, des impacts et des fluides de forage à haute température sont présents. Fabriquée à partir de ZG45 (AISI 1050), notre approche de moulage de précision fournit une base dense en acier au carbone qui résiste à l'initiation des fissures et à l'usure abrasive en service de fond de trou. En tant que matériel spécifique au programme plutôt qu'une pièce de catalogue, chaque unité de moulage de précision suit votre impression afin que les nez, les fentes et les faces de montage s'alignent avec votre chaîne d'outils.

Fabrication et précision

Nous utilisons un moulage de précision en sol de silice pour former la géométrie de la lance en une seule coulée, y compris les reliefs et les caractéristiques internes, puis stabilisons les interfaces clés si nécessaire. La précision dimensionnelle est contrôlée jusqu'au CT4 sur tous les lots pour permettre un ajustement reproductible et un suivi direct pendant les opérations de pêche. La coque dense réduit la porosité (typique<1%) and helps eliminate sand holes and gas pits before finishing.

Finition et intégrité de la surface

Après le sablage sur cintre, un polissage fin à la grenaille d'acier est appliqué pour protéger la fidélité des caractéristiques tout en présentant une surface uniforme prête à l'emploi. Cette finition aide à réduire les augmentations de contraintes sur les bords et assure des performances constantes sous des charges cycliques.

Validation et traitement thermique

Avant de verser, les températures sont vérifiées au spectromètre ; après la coulée, l'échantillonnage des lots comprend une confirmation chimique et des contrôles métallographiques pour valider la microstructure. Un traitement thermique normalisant est appliqué pour affiner les grains et augmenter la ténacité ; La dureté de travail cible un HRC supérieur ou égal à 40 pour une résistance à l'usure et une tolérance aux chocs équilibrées dans les puits difficiles.

Conçu pour vous (Politique de conception et d'outillage)

Les options incluent le réglage du profil du nez, la géométrie des fentes en relief, les tailles d'alésage, les rayons de congé et les marques de traçabilité. Nous fabriquons un à un à partir de votre dessin-les conceptions et les moules sont votre propriété intellectuelle privée et ne sont jamais réutilisés-de sorte que le moulage de précision s'intègre parfaitement à votre programme de forage.

Spécification du produit

Article	Détails
Nom du produit	Fer de lance de forage
Processus de fabrication	Moulage de précision en silice-sol
Poids	273 g
Matériel	ZG45 (AISI 1050)
Application	Forage/pêche en fond de trou ; Fluides de forage à haute résistance aux chocs, aux impacts et aux températures chaudes
Traitement de surface	Grenaillage sur cintre → polissage fin à la grenaille d'acier
Tolérance dimensionnelle	CT4
Dureté	HRC Supérieur ou égal à 40
Traitement thermique	Normalisation
Test au brouillard salin	Non requis par le client
Remarques	Porosité typique < 1 % lors du traitement avec des coques denses de sol de silice

Présentation de l'usine

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

Notre Atelier

Atelier de patronage en cire

Atelier de construction de coquilles

Atelier de décirage et de coulée

Atelier d'ébauche et de grenaillage

Usinage CNC

Atelier de moulage par injection de métal

Notre équipe

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Visite des clients

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Certificats

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FAQ

1.Q : Quelle est la différence entre le moulage à modèle perdu d'une seule pièce et le moulage de précision de type arbre, et quand choisir lequel ?

R : Le moulage d'une seule pièce permet de couler une pièce par coque et est idéal pour les pièces et composants de grande taille ou de haute précision. Le moulage de type arbre place plusieurs motifs sur une carotte, ce qui donne une coque qui ressemble à un arbre avec de nombreuses branches, maximisant l'utilisation de la coque et réduisant le coût par pièce pour les composants plus petits et produits en série.

2.Q : Comment compenser le retrait du motif en cire utilisé dans le moulage de précision, et qu'est-ce qui pourrait affecter les taux de retrait ?

R : La compensation du taux de retrait est effectuée en prédéfinissant l’échelle du retrait, puis en agrandissant la conception du moule et en agrandissant ainsi les dimensions du motif de cire en fonction du type de cire et des conditions de refroidissement. Le taux de retrait de la cire est affecté par la composition de la cire, la pression d'injection, la température de refroidissement et la taille du motif. C'est là que la cire synthétique a également un avantage sur la cire traditionnelle en raison de ses taux de retrait plus faibles.

3.Q : Quelle est la durée de vie des moules de coulée ?

R : Nous injectons régulièrement du lubrifiant dans la cavité du moule pour éviter l’usure et la corrosion. Notre conception de moule est conçue pour éliminer le contact métal-à-métal, évitant ainsi l'abrasion. Tous les points d'usure de nos outils sont constitués d'acier trempé et de composants métalliques séparés, qui peuvent être remplacés en cours de fonctionnement sans perturber la production ni augmenter les coûts de maintenance.

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