Fusion de l'acier moulé. L'acier moulé doit être fondu dans des fours électriques, principalement des fours à arc électrique et des fours à induction. Selon le matériau de revêtement du four et le système de scories utilisé, ils peuvent être divisés en fours acides et basiques. L'acier au carbone et l'acier faiblement allié-peuvent être fondus dans les deux types de fours, mais l'acier fortement-allié ne peut être fondu que dans des fours de base.
Processus de coulée. L'acier moulé a un point de fusion élevé et une faible fluidité, et l'acier fondu est sujet à l'oxydation et à l'absorption de gaz. Parallèlement, son taux de retrait volumique est 2 à 3 fois supérieur à celui de la fonte grise. Par conséquent, l'acier moulé a de mauvaises propriétés de coulée et est sujet à des défauts tels qu'un remplissage incomplet, une porosité, des cavités de retrait, des fissures chaudes, une adhérence du sable et une déformation. Pour éviter ces défauts, des mesures correspondantes doivent être prises au cours du processus.
Le sable de moulage utilisé pour produire des pièces en acier moulé doit avoir un caractère réfractaire et une résistance élevés à l'adhérence du sable, ainsi qu'une résistance, une perméabilité et une pliabilité élevées. Le sable brut utilise généralement du sable de silice grossier et uniforme ; pour empêcher l'adhésion du sable, la surface de la cavité du moule est souvent recouverte d'un revêtement plus réfractaire ; pour la production de grandes pièces, on utilise souvent des moules en sable sec ou des moules en sable en verre soluble. Pour améliorer la résistance et la pliable du moule, divers additifs sont souvent ajoutés au sable de moulage.
Dans la conception du système de portail et des contremarches. Étant donné que l'acier au carbone moulé a tendance à se solidifier couche par couche et présente un retrait important, le principe de solidification séquentielle est souvent utilisé pour concevoir le système de portes et les colonnes montantes afin d'éviter les cavités de retrait et la porosité. Généralement, les colonnes montantes sont installées pour des pièces en acier moulé. Les refroidisseurs sont également largement utilisés. De plus, un système de passage inférieur-avec une forme simple et une grande section transversale-doit être utilisé autant que possible pour permettre à l'acier en fusion de remplir le moule rapidement et en douceur.
Traitement thermique. Le traitement thermique de l'acier moulé implique généralement un recuit ou une normalisation. Le recuit est principalement utilisé pour les pièces en acier moulé avec w(C) supérieur ou égal à 0,35% ou celles présentant des structures particulièrement complexes. Ces pièces moulées ont une mauvaise plasticité, des contraintes de moulage élevées et sont sujettes à la fissuration. La normalisation est principalement utilisée pour les pièces en acier moulé avec w(C) inférieur ou égal à 0,35 %. Ces aciers ont une faible teneur en carbone, une meilleure plasticité et sont moins sujets à la fissuration lors du refroidissement.
