Moulage d'acier de fer

Moulage d'acier de fer
Présentation du produit:
Cette base de poignée de verrouillage est développée pour les panneaux de porte de transit comme siège de montage fixe pour la poignée d'ouverture/fermeture manuelle. Fabriquée en fonte d'acier moulée en acier inoxydable 304, la base transfère les charges de fonctionnement de la poignée au mécanisme de la porte sans desserrage ni fatigue. Étant donné que les variantes du programme diffèrent selon le panneau de porte, le modèle de boulon et le type de poignée, chaque pièce moulée en acier est construite strictement selon votre dessin pour un ajustement individuel et un transfert de charge fiable.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fonte d’acier en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées en acier de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Application et matériel

 

Cette base de poignée de verrouillage est développée pour les panneaux de porte de transit comme siège de montage fixe pour la poignée d'ouverture/fermeture manuelle. Fabriquée en fonte d'acier moulée en acier inoxydable 304, la base transfère les charges de fonctionnement de la poignée au mécanisme de la porte sans desserrage ni fatigue. Étant donné que les variantes du programme diffèrent selon le panneau de porte, le modèle de boulon et le type de poignée, chaque pièce moulée en acier est construite strictement selon votre dessin pour un ajustement individuel et un transfert de charge fiable.

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Itinéraire de fabrication et précision

 

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Nous utilisons du moulage d'acier en fer de silice-sol pour l'ébauche quasi nette, suivi d'un usinage CNC pour stabiliser les plaquettes, les alésages et les filetages conformément aux exigences CT5. L'itinéraire supporte des bossages compacts et des brides fines typiques des sièges de loquet, conservant la géométrie tout en contrôlant le poids et les écarts d'assemblage.

 

Surface et validation

 

Après le sablage sur cintre et le polissage fin à la grenaille d'acier, les composants sont soumis à un décendrage et à un nettoyage des scories pour éliminer les résidus ; les surfaces doivent être exemptes de défauts visibles et répondre à un objectif d’aspect brillant. Les chaleurs entrantes sont vérifiées au spectromètre ; les lots post-coulage reçoivent un échantillonnage métallographique et des audits dimensionnels afin que la pièce moulée en acier reste cohérente d'un lot à l'autre.

 

Personnalisation et déploiement

 

Nous sommes spécialisés dans l’approvisionnement multivariété en petits lots. Des examens rapides du DFM/des tolérances aident à aligner les trous d'installation, les fraisures et les faces d'étanchéité avec votre assemblage, garantissant ainsi que la base en fonte d'acier personnalisée s'installe proprement et répartit les forces uniformément pendant un service à long terme.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Base de poignée de verrouillage (montage sur panneau de porte)

Processus de fabrication

Fonderie de précision silice-sol + usinage CNC

Poids

122 g

Matériel

Acier inoxydable 304

Application

Base fixe pour loquet/poignée manuel ; transfère les charges d'actionnement dans le mécanisme de la porte

Traitement de surface

Grenaillerie sur cintre → polissage fin de la grenaille d'acier → nettoyage des cendres/scories ; exigence d'apparence élevée

Tolérance dimensionnelle

CT5

Traitement thermique

Traitement en solution

Dureté

HB130-170

Test au brouillard salin

Non requis par le client

Assurance qualité et inspection

Spectromètre pour la chimie ; échantillonnage métallographique; contrôles dimensionnels

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelles sont les principales exigences requises pour les modèles en cire en ce qui concerne le moulage de précision, et qu'est-ce qui les rend importantes ?

R : Les modèles en cire nécessitent une précision dimensionnelle élevée, de faibles taux de retrait et une bonne finition de surface. Une grande précision est cruciale pour l'achèvement final et les détails de la pièce. De faibles taux de retrait pourraient empêcher la coque de se fissurer pendant le décirage. Des surfaces lisses réduiraient également le travail de post-traitement.

2.Q : Quelles sont les méthodes de déparaffinage couramment utilisées dans le moulage de précision, et lesquelles sont les plus couramment utilisées ?

R : Les méthodes courantes utilisées dans le moulage de précision comprennent le décirage à la vapeur, le décirage en autoclave et le décirage thermique. Le déparaffinage à la vapeur est le plus largement utilisé et le plus rentable, le décirage autoclave utilise une haute pression pour une élimination rapide de la cire et le décirage thermique est plus adapté aux coques épaisses. Pour l’instant, le déparaffinage à la vapeur reste la méthode de déparaffinage la plus couramment utilisée.

3.Q : Quelles sont les considérations de conception pour le moulage de précision concernant les pièces à parois minces et comment éviter la déformation ?

R : Les considérations de conception incluent une épaisseur de paroi uniforme, des rapports longueur/épaisseur minimaux et des structures de support. L'utilisation de taux de refroidissement plus lents, l'optimisation du déclenchement pour garantir des débits de métal plus fluides et l'utilisation d'un support de montage pendant le post-traitement pourraient tous contribuer à éviter la déformation.

 

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