Moulage de métal de précision

Moulage de métal de précision
Présentation du produit:
Ce joint à bride de pipeline automobile est conçu pour des connexions étanches dans les lignes de moteur et de châssis et livré via un moulage métallique de précision pour obtenir une géométrie stable et des chemins de charge propres. Utilisant de l'acier ZG310‑570 (AISI 1040), la conception équilibre la résistance, l'usinabilité et la résistance à la fatigue pour les environnements vibrants.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de métaux de précision en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées métalliques de haute-précision fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Application et matériel

 

Ce joint à bride de pipeline automobile est conçu pour des connexions étanches dans les lignes de moteur et de châssis et livré via un moulage métallique de précision pour obtenir une géométrie stable et des chemins de charge propres. Utilisant de l'acier ZG310‑570 (AISI 1040), la conception équilibre la résistance, l'usinabilité et la résistance à la fatigue pour les environnements vibrants. En tant que pièce spécifique au client plutôt qu'article de catalogue, chaque bride est adaptée à votre dessin afin que le moulage métallique de précision s'intègre parfaitement à vos tailles de tubes, à vos normes d'évasement et à votre stratégie d'étanchéité.

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Itinéraire et précision du processus

 

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Nous combinons le moulage de précision au sol de silice avec l'usinage secondaire pour obtenir des composants de forme proche de la forme nette avec des tolérances d'interface précises. Le contrôle dimensionnel CT5 sur la pièce moulée prend en charge des emplacements CNC efficaces ; après l'usinage, les exigences go/no-go au niveau des caractéristiques critiques sont vérifiées par rapport aux jauges du client pour une confirmation d'ajustement à 100 %. La finition de surface suit le grenaillage sur cintre, le décendrage et un polissage fin à la grenaille d'acier pour présenter un aspect uniforme et prêt à être revêtu.

 

Métallurgie et stabilité

 

Avant de verser, les températures sont vérifiées au spectromètre pour confirmer la chimie ; après la coulée, nous effectuons des revérifications spectrométriques d'échantillonnage et des examens métallographiques pour valider la microstructure. Un recuit complet est appliqué pour soulager les contraintes internes et permettre des performances d'usinage constantes, en maintenant un objectif de dureté HRB < 90 comme spécifié. Ce tracé équilibré aide le joint à bride à conserver sa géométrie sous le couple d'assemblage tout en gardant les faces d'étanchéité cohérentes d'une construction à l'autre.

 

Personnalisation et intégration

 

Les options typiques incluent les changements d'alésage et de modèle de boulon, la géométrie de préparation des soudures, les chanfreins et les rayons de bord pour une manipulation sûre, ainsi que les marques d'identification traçables. Nous alignons les dimensions GD&T, les points de jauge et les longueurs d'épaulement avec votre plan de validation, fournissant un flux unique depuis le moulage jusqu'à l'usinage afin que le composant entre dans votre ligne sans refonte.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Joint de bride de pipeline automobile

Processus de fabrication

Investissement en sol de silice, moulage de métaux de précision + usinage

Poids

139 g

Matériel

ZG310-570 (AISI 1040)

Application

Connecteur à bride pour canalisations automobiles ; interfaces strictes contrôlées par CNC

Traitement de surface

Grenaillage sur cintre → décendrage → polissage fin à la grenaille d'acier

Tolérance dimensionnelle

Classe CT5

Dureté

HRB < 90

Traitement thermique

Recuit complet

Test au brouillard salin

Non requis par le client

Personnalisation

Un à un par dessin/spécification : modèle d'alésage/boulon, préparation de soudure, rayons, marques d'identification

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelle est la différence entre le moulage à modèle perdu d'une seule pièce et le moulage de précision de type arbre, et quand choisir lequel ?

R : Le moulage d'une seule pièce permet de couler une pièce par coque et est idéal pour les pièces et composants de grande taille ou de haute précision. Le moulage de type arbre place plusieurs motifs sur une carotte, ce qui donne une coque qui ressemble à un arbre avec de nombreuses branches, maximisant l'utilisation de la coque et réduisant le coût par pièce pour les composants plus petits et produits en série.

2.Q : De quelles méthodes de test disposez-vous ?

R : Nous sommes équipés de : une machine de mesure de coordonnées (CMM), un spectromètre, un testeur de brouillard salin, une machine d'essai de traction, un analyseur métallographique, un instrument de mesure 2D, un testeur de dureté, un testeur de planéité, un testeur de rugosité, etc. Ceux-ci nous permettent de garantir que les produits répondent aux normes des clients dans plusieurs dimensions telles que la qualité des matériaux et la finition de surface.

3.Q : Comment les défauts de veinage sont-ils causés lors du moulage à modèle perdu et comment les éliminer ?

R : Dans le moulage à modèle perdu, les veines se produisent lorsque la coque se dilate pendant le coulage en raison de la chaleur. Cette expansion crée des fissures qui créeraient des lignes de veines lorsque le métal en fusion coule et les remplit. Les veines pourraient être éliminées en utilisant des matériaux réfractaires à faible expansion, optimisant ainsi les températures de préchauffage de la coque pour mieux correspondre aux températures de coulée.

 

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Précision de Qinhuangdao Jiameng
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