Moulage de pompe

Moulage de pompe
Présentation du produit:
Ce corps de pompe en acier inoxydable est conçu pour les systèmes de transfert de fluides où le confinement de la pression, la résistance à la corrosion et l'alignement stable sont essentiels. Fabriqué en acier inoxydable 304, notre flux de travail de moulage de pompes fournit une base dense et hygiénique pour un service prêt pour le NEP et des chemins d'écoulement propres.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de pompes en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées pour pompe de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Ce corps de pompe en acier inoxydable est conçu pour les systèmes de transfert de fluides où le confinement de la pression, la résistance à la corrosion et l'alignement stable sont essentiels. Fabriqué en acier inoxydable 304, notre flux de travail de moulage de pompes fournit une base dense et hygiénique pour un service prêt pour le NEP et des chemins d'écoulement propres. En tant que matériel spécifique au programme-il ne s'agit pas d'un SKU de catalogue-chaque moulage de pompe suit votre dessin afin que la volute, les supports de montage et la géométrie des ports correspondent à l'ensemble de pompe cible.

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Fabrication et précision

 

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Nous associons le moulage de pompes à investissement en sol de silice à la finition CNC pour obtenir une forme proche de la forme nette et protéger les volutes et les caractéristiques d'étanchéité. Le contrôle dimensionnel est limité à CT5 ; la planéité désignée de la face A est maintenue entre 0,30 et 0,50 mm. Les surfaces d'assemblage sont validées à 100 % avec des jauges go/no-go construites à partir de pièces homologues du client pour garantir un ajustement étanche et un alignement reproductible.

Finition & Propreté

Après le sablage sur cintre, un polissage fin à la grenaille d'acier offre une surface uniforme et protège la fidélité des bords sur les zones de scellement ; un traitement en solution suit pour améliorer la résistance à la corrosion dans l'eau et dans les applications chimiques douces. La finition lisse réduit les turbulences aux entrées/sorties et favorise l'efficacité à long terme.

Validation et stabilité

Avant de verser, les températures sont vérifiées au spectromètre pour confirmer la chimie 304 ; après la coulée, les lots reçoivent un échantillonnage chimique et un examen métallographique. Les dimensions du trajet d'écoulement et les plans d'étanchéité sont vérifiés par CMM et des jauges dédiées pour stabiliser les performances du prototype à la production en série.

Conçu pour vous (Politique de conception et d'outillage)

Les options incluent la taille/standard du port, le profil de volute, le schéma de support de montage, les fonctionnalités de drainage/équilibrage et les marques de traçabilité. Nous fabriquons un à un selon vos dessins-les conceptions et les outils de nos clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés-afin que le moulage de la pompe s'intègre parfaitement à votre plate-forme.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Boîtier de pompe

Processus de fabrication

Fonderie de précision silice-sol + usinage CNC

Poids

2 kg

Matériel

Acier inoxydable 304

Application

Corps de pompe sous pression avec canaux d'écoulement définis pour le transfert de fluide

Traitement de surface

Grenaille de suspension → polissage fin de la grenaille d'acier ; traitement en solution

Tolérance dimensionnelle

CT5 ; Planéité de la face A 0,30–0,50 mm

Dureté

HB130-170

Traitement thermique

Traitement en solution

Test au brouillard salin

Non requis par le client

Remarques sur l'assurance qualité

Inspection 100 % go/no-go sur les faces d'assemblage à l'aide des jauges homologues du client ; échantillonnage chimie + métallographie

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques-de haute précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : En quoi le moulage de précision est-il différent du moulage en sable et du moulage sous pression en termes d'application ?

R : Le moulage au sable est plus adapté aux pièces plus grandes et de faible précision. Le moulage sous pression sert à produire des composants non ferreux en grand volume. Le moulage de précision excelle dans la fabrication de pièces et de composants complexes de petite à moyenne taille avec une haute précision pour les industries aérospatiale, médicale et automobile avec des exigences de tolérance strictes.

2.Q : Quel est le processus de traitement chimique des pièces de fonderie de précision et leur objectif ?

R : Le traitement chimique utilise souvent des solutions acides pour éliminer une fine couche de matériau de la surface de la pièce. Il existe différents types de traitements chimiques, mais ils améliorent généralement la finition de surface, éliminent les résidus de coque. Certaines solutions pourraient également aider les composants à atteindre des tolérances d'épaisseur précises.

3.Q : Qu’est-ce qui cause le défaut d’inclusion dans les pièces de moulage à modèle perdu et comment les éviter ?

R : Les inclusions sont des particules étrangères, généralement de la céramique et des oxydes, piégés dans le métal, souvent causés par l'oxydation du métal en fusion et l'érosion de la coque. Ils pourraient être évités en utilisant des réfractaires de haute qualité, en prenant des moyens pour éviter l'oxydation et en filtrant le métal en fusion avant de le couler.

 

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