Coulée de capteur

Coulée de capteur
Présentation du produit:
Cette base de capteur est conçue pour les assemblages de mesure de précision où la stabilité dimensionnelle, le contrôle des vibrations et un montage propre sont essentiels. Fabriqué en acier inoxydable 304, notre stratégie de contenu Sensor Casting est ici appliquée à un routage usiné CNC, offrant une résistance à la corrosion et un aspect hygiénique tout en maintenant la planéité et le parallélisme stables.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de capteurs en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées pour capteurs de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Cette base de capteur est conçue pour les assemblages de mesure de précision où la stabilité dimensionnelle, le contrôle des vibrations et un montage propre sont essentiels. Fabriqué en acier inoxydable 304, notre stratégie de contenu Sensor Casting est appliquée ici à un routage usiné CNC-offrant une résistance à la corrosion et un aspect hygiénique tout en maintenant la planéité et le parallélisme stables. En tant que matériel spécifique au programme, chaque moulage de capteur est produit selon votre dessin afin que les faces d'appui, les alésages et les caractéristiques d'interface de câble s'intègrent proprement à la sonde ou au transducteur cible.

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Fabrication et précision

 

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Bien que cette pièce soit usinée plutôt que coulée, nous conservons la même discipline utilisée dans les projets de moulage de capteurs : fraisage/tournage CNC de haute précision pour les faces de référence et les alésages d'alignement, suivi d'un ébavurage et d'une rupture de bord contrôlés pour protéger les interfaces des câbles et des joints. Les cibles dimensionnelles font référence à CT5 pour la comparabilité entre programmes, tandis que les interfaces critiques sont maintenues plus serrées par dessin pour prendre en charge la répétabilité des capteurs au niveau micrométrique.

Finition & Propreté

Après l'usinage de la base, nous appliquons un sablage uniforme et un polissage fin à la grenaille d'acier pour obtenir une surface uniforme à faible brillance, adaptée aux environnements optiques ou hygiéniques. La finition aide à réduire la rétention de résidus et permet une friction stable des pinces au niveau du plan de montage.

Validation et stabilité

Les 304 lots entrants sont vérifiés au spectromètre pour confirmer la chimie ; Une métallographie d'échantillonnage est disponible sur demande pour valider la microstructure. L'inspection finale comprend des contrôles CMM sur le schéma de référence, la vérification de la planéité/parallélisme et l'évaluation fonctionnelle des interfaces filetées ou à clé-alignées sur les objectifs de stabilité et de compatibilité des applications Sensor Casting.

Conçu pour vous (Politique de conception et d'outillage)

Les options incluent la classe d'alésage/filetage, les formes en relief des connecteurs, les plages de mise à la terre CEM, les rayons de bord et les marques de traçabilité. Nous fabriquons du one-to-one à partir de votre dessin ; Les conceptions et accessoires des clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans les programmes.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Base du capteur (usinée CNC)

Processus de fabrication

Usinage CNC (fraisage/tournage)

Poids

28 g

Matériel

Acier inoxydable 304

Application

Montage précis du capteur : faces d'appui stables, alésages d'alignement, reliefs de câble/connecteur

Traitement de surface

Grenaillage → polissage fin à la grenaille d'acier

Tolérance dimensionnelle

Référence CT5 ; des limites plus strictes appliquées aux interfaces critiques par dessin

Dureté

HB 150-200

Traitement thermique

Aucun requis

Test au brouillard salin

Non requis par le client

Remarques sur l'assurance qualité

Chimie entrante par spectromètre ; Vérification sur MMT des références, planéité et parallélisme

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quels sont les processus de production de modèles en cire par moulage par injection lors du moulage à modèle perdu ?

R : Les motifs de cire créés par moulage par injection de cire utilisent de la cire chauffée injectée dans un moule métallique sous pression. Pendant le processus de moulage, certains facteurs doivent être pris en compte, notamment la température de la cire, la pression d'injection et le temps de refroidissement. Ces facteurs garantissent la précision dimensionnelle et la qualité de surface du motif en cire.

2.Q : Comment le moulage à modèle perdu répondra-t-il aux demandes croissantes de composants pour la fabrication de véhicules électriques modernes ?

R :Pour les composants concernant les véhicules électriques, le moulage à modèle perdu se concentrera sur la production de composants légers et à haute résistance. Les composants tels que les dissipateurs thermiques, divers boîtiers, supports, cadres et poignées de porte pourraient tous être fabriqués à l'aide de moulage à modèle perdu avec une plus grande précision et la capacité de produire des formes plus complexes. Améliorer la gestion thermique et réduire le poids, améliorant ainsi les performances du véhicule.

3.Q : Lors de la sélection des matériaux pour les pièces de moulage de précision, quelles sont les principales considérations ?

R : Les principales considérations lors de la sélection des matériaux pour les pièces de moulage de précision incluent les propriétés mécaniques telles que la résistance et la ténacité, la résistance à la température, la résistance à la corrosion et, dans l’ensemble, le coût. Les matériaux doivent correspondre à l'environnement de service des pièces, de l'acier inoxydable à haute résistance à la corrosion pour les environnements océaniques et des alliages résistants à la température pour les températures extrêmes.

 

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