Moulage de précision pour turbine

Moulage de précision pour turbine
Présentation du produit:
Cette turbine est conçue pour les équipements de filtration des produits laitiers où la propreté des chemins d'écoulement et la résistance à la corrosion sont essentielles. Fabriqué en acier inoxydable 316, notre moulage à modèle perdu de turbine fournit une base dense et hygiénique qui résiste aux acides du lait et aux cycles CIP de routine tout en conservant la précision du profil de la pale.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de précision à turbine en Chine. Si vous envisagez d'acheter un moulage de précision à turbine de haute qualité fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Cette turbine est conçue pour les équipements de filtration des produits laitiers où la propreté des chemins d'écoulement et la résistance à la corrosion sont essentielles. Fabriqué en acier inoxydable 316, notre moulage à modèle perdu de turbine fournit une base dense et hygiénique qui résiste aux acides du lait et aux cycles CIP de routine tout en conservant la précision du profil de la pale. En tant que matériel spécifique au programme, chaque moulage de précision de roue suit votre dessin afin que la courbure de la pale, l'ajustement du moyeu et les rainures de clavette s'alignent avec la pompe ou l'ensemble de filtre cible.

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Fabrication et précision

 

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Nous utilisons un moulage de précision à turbine en sol de silice pour reproduire la géométrie complexe des aubes et les canaux d'écoulement internes en une seule coulée, obtenant ainsi une forme proche de la valeur nette pour réduire l'usinage secondaire. La précision dimensionnelle est contrôlée selon CT6, ce qui aide le moulage de précision de la turbine à maintenir les transitions entrée/sortie et les angles des aubes pour un débit stable et une faible perte de pression.

Finition & Propreté

Après le sablage sur cintre, un polissage fin à la grenaille d'acier est appliqué pour obtenir une surface uniforme et protéger la fidélité des caractéristiques ; un traitement en solution suit pour améliorer la résistance à la corrosion dans les environnements alimentaires. La finition lisse soutient la conception sanitaire et aide à minimiser la rétention de résidus dans le service laitier.

Validation et conformité

Avant de verser, les températures sont vérifiées au spectromètre pour confirmer la chimie 316 ; après la coulée, les lots reçoivent des contrôles chimiques par échantillonnage et un examen métallographique. Étant donné que cette turbine est destinée aux équipements alimentaires, nous utilisons des pratiques en matière d'acier inoxydable de qualité alimentaire et effectuons un échantillonnage des matériaux sortants avant l'expédition pour confirmer la conformité à vos spécifications.

Conçu pour vous (Politique de conception et d'outillage)

Les options incluent le nombre et la courbure des aubes, le diamètre des œillets, l'ajustement moyeu/arbre, les caractéristiques de rainure de clavette et d'équilibrage, ainsi que les marques de traçabilité. Nous fabriquons un produit individuel à partir de vos dessins-les conceptions et les outils de vos clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans d'autres programmes-afin que la turbine s'intègre parfaitement à votre plate-forme de filtration.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Turbine pour filtre à produits laitiers

Processus de fabrication

Moulage de précision de précision en silice-sol

Poids

1 kg

Matériel

Acier inoxydable 316

Application

Matériel de filtration du lait; géométrie complexe des aubes et chemins d'écoulement sanitaires

Traitement de surface

Grenaillage sur suspension → polissage fin de la grenaille d'acier ; traitement en solution

Tolérance dimensionnelle

Classe CT6

Dureté

Non spécifié par le client

Traitement thermique

Traitement en solution

Test au brouillard salin

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Remarques

Pratiques en matière d'acier inoxydable de qualité alimentaire ; échantillonnage des matériaux sortants pour vérification de la conformité

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques-de haute précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelles sont les principales exigences requises pour les modèles en cire en ce qui concerne le moulage de précision, et qu'est-ce qui les rend importantes ?

R : Les modèles en cire nécessitent une précision dimensionnelle élevée, de faibles taux de retrait et une bonne finition de surface. Une grande précision est cruciale pour l'achèvement final et les détails de la pièce. De faibles taux de retrait pourraient empêcher la coque de se fissurer pendant le décirage. Des surfaces lisses réduiraient également le travail de post-traitement.

2.Q : Quelle est l'épaisseur de paroi minimale en matière de moulage de précision, quels sont les facteurs d'influence ?

R : L'épaisseur de paroi minimale des pièces fabriquées à partir de moulage de précision varie de 0,5 mm à 2 mm, en fonction du matériau et de la taille de la pièce en général. Les facteurs d'influence comprennent la fluidité du métal, la température de coulée, la conception du système d'injection et la perméabilité de la coque. Les métaux avec un niveau de fluidité plus élevé, comme l'aluminium, peuvent obtenir des parois plus fines que d'autres.

3.Q : Quelles sont les principales étapes du post-traitement concernant le moulage de précision ?

R : Le post-traitement comprend le retrait de la coque, la découpe des portes et des contremarches, le meulage, le traitement thermique et la finition de surface. L'enlèvement de la coque brise la coque et expose les pièces, la découpe élimine l'excès de matière des pièces, le traitement thermique améliore les propriétés mécaniques et le meulage améliore la qualité de la surface.

 

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