Mâchoires de décapage

Mâchoires de décapage
Présentation du produit:
Ces mâchoires à dénuder sont conçues pour les pinces à dénuder de précision utilisées par les électriciens et les fabricants de faisceaux. Fabriquées en 50Cr (AISI 5150), les mâchoires à dénuder équilibrent la dureté, la résistance à l'usure et la ténacité de sorte que les bords coupants enlèvent proprement l'isolant sans entailler les conducteurs.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de mâchoires de décapage en Chine. Si vous envisagez d'acheter des mâchoires à dénuder de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Application et matériel

 

Ces mâchoires à dénuder sont conçues pour les pinces à dénuder de précision utilisées par les électriciens et les fabricants de faisceaux. Fabriquées en 50Cr (AISI 5150), les mâchoires à dénuder équilibrent la dureté, la résistance à l'usure et la ténacité de sorte que les bords coupants enlèvent proprement l'isolant sans entailler les conducteurs. En tant que composant spécifique au client, chaque jeu de mâchoires à dénuder est adapté à votre dessin pour un ajustement exact à la géométrie de la pince hôte.

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Itinéraire de processus et finition

 

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Le moulage à modèle perdu en silice-sol garantit une précision quasi-nette, suivie d'une finition soignée adaptée aux petites pièces. Étant donné que les pièces sont compactes, nous appliquons un grenaillage d'acier ultra fin de 0,1 mm sur les surfaces.-cette échelle est choisie pour protéger la fidélité des petites caractéristiques, éviter les dommages liés au traitement et obtenir une finition uniforme. Cette approche préserve les caractéristiques nettes sur les bords et les fentes tout en préparant la surface pour tout revêtement ou marquage en aval.

Précision et cohérence

La précision dimensionnelle est contrôlée selon la classe CT4. Pour ce produit jumelé un à un, les mâchoires gauche et droite doivent rester symétriques pour fonctionner correctement ; nous nous concentrons sur un alignement cohérent des bords, un espacement des mâchoires et des surfaces d'emboîtement afin que les mâchoires de dénudage maintiennent des performances de dénudage reproductibles sur tous les lots.

Traitement thermique et performances

Un cycle de trempe et de revenu est appliqué pour atteindre une dureté de travail de HRC 40 à 50, améliorant ainsi la rétention des bords et la durée de vie tout en maintenant la tolérance aux chocs. L'équilibre entre dureté et ténacité permet un décapage propre sous des charges répétitives sans fissuration ni émoussement prématuré.

Personnalisation et intégration

Les options typiques incluent la géométrie et l'espacement des encoches, les tailles d'alésage/fente, les rayons et les ruptures de bord, ainsi que les marques d'identification. Nous fabriquons du one-to-one : les dessins et outillages sont la propriété intellectuelle privée de chaque client et ne sont jamais réutilisés ; les nouveaux programmes se déroulent avec les propres dessins de l'acheteur et les outils nouvellement construits, avec des examens DFM et de tolérance disponibles.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Mâchoires de décapage

Processus de fabrication

Fonderie de précision silice-sol

Poids

26 g

Matériel

50Cr (AISI 5150)

Application

Mâchoires pour pinces à dénuder ; retrait propre de l'isolation sans endommager les conducteurs

Traitement de surface

Grenaille d'acier → grenaillage d'acier ultra fin de 0,1 mm (pour la protection des petites pièces)

Tolérance dimensionnelle

Classe CT4

Dureté

HRC 40-50

Traitement thermique

Trempé et revenu

Test au brouillard salin

Non requis par le client

Personnalisation

Selon dessin/spécification : géométrie des encoches, tailles d'alésage/fente, rayons/cassures de bord, marques d'identification

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quels facteurs affectent le coût du moulage de précision ?

R : Les facteurs de coût incluent les types de matériaux, les moules, la complexité des pièces, la construction de la coque et le volume de production. L’utilisation de matériaux rentables et l’augmentation du volume de production pourraient optimiser les coûts.

2.Q : En ce qui concerne le moulage de précision, quels matériaux sont utilisés lors de la fabrication de la coque en céramique et quel est leur objectif ?

R : Les coques en céramique utilisées dans le moulage de précision sont constituées d'un mélange de matériaux réfractaires tels que la silice, l'alumine et la zircone mélangés à des liants tels que le sol de silice. Les matériaux réfractaires résisteraient aux températures élevées du métal en fusion et les liants assureraient la solidité et l'intégrité de la coque lors du coulage.

3.Q : Qu'est-ce que l'assemblage de modèles en matière de moulage à modèle perdu et quels principes clés doivent être suivis lors de son assemblage ?

R : L'assemblage de motifs est le processus consistant à placer plusieurs motifs de cire sur une grappe centrale, ce qui donne lieu à un gros morceau de structure de cire qui ressemble à un arbre. Les principes consistent notamment à garantir un écoulement uniforme du métal, à minimiser les turbulences pendant le processus de coulée, à maximiser l'utilisation de l'espace de la coque et à réduire le coût par pièce.

 

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