Boîtier de machine à fileter

Boîtier de machine à fileter
Présentation du produit:
Ce boîtier de machine à enfiler est conçu pour les applications critiques où la stabilité et un ajustement reproductible sont essentiels, y compris, mais sans s'y limiter : les boîtiers pour les unités d'enroulement, d'assemblage et de torsion sur les machines textiles ; des housses de protection pour des composants tels que des têtes de bobinage et des rouleaux godets dans la production de fibres chimiques ; et des boîtiers de poupée pour l'enroulement de fils/câbles et l'équipement de réception-.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de boîtiers de machines à fileter en Chine. Si vous envisagez d'acheter un boîtier de machine à fileter de haute qualité-fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Ce boîtier de machine à enfiler est conçu pour les applications critiques où la stabilité et un ajustement reproductible sont essentiels, y compris, mais sans s'y limiter : les boîtiers pour les unités d'enroulement, d'assemblage et de torsion sur les machines textiles ; des housses de protection pour des composants tels que des têtes de bobinage et des rouleaux godets dans la production de fibres chimiques ; et des boîtiers de poupée pour l'enroulement de fils/câbles et l'équipement de réception-. Il est moulé avec précision-par moulage sous pression suivi d'un grenaillage à partir d'aluminium ADC12, obtenant un équilibre optimal entre résistance, poids et fabricabilité. En tant que matériel spécifique au programme-, chaque boîtier est produit strictement selon votre dessin pour garantir un alignement parfait des plaquettes, des alésages et des faces d'étanchéité avec votre assemblage.

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Fabrication et précision

 

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Notre gamme de boîtiers de machine à fileter atteint une forme proche du filet et protège la géométrie fonctionnelle selon la norme ISO 2768-1 m. L'usinage secondaire est appliqué uniquement là où cela est nécessaire pour stabiliser les performances d'alignement et d'étanchéité, aidant ainsi chaque boîtier de machine à fileter à se mettre en place avec un minimum de variations.

 

Finition & Propreté

 

Après le formage, le boîtier de la machine à fileter est terminé en retirant les portes et l'excès de bavure, suivi d'un grenaillage dans une chambre scellée. Ce processus de grenaillage nettoie la surface, élimine les bavures, permet d'obtenir une finition uniforme du métal nu et améliore la résistance à la fatigue de la surface. Le résultat est une surface uniforme qui prend en charge une fiabilité à long terme-et une apparence propre, donnant un boîtier qui maintient la fidélité des fonctionnalités et réduit les retouches en aval.

 

Validation et conformité

 

Chaque lot de boîtiers de machine à fileter est validé par rapport aux exigences en matière de dessins et de matériaux. Les contrôles qualité commencent par une inspection visuelle des défauts et des contrôles dimensionnels au pied à coulisse sur les références d'usinage et les zones de déformation potentielles après coulée sous pression. Après le grenaillage, la rugosité de la surface est vérifiée à l'aide d'un profilomètre. Après l'usinage, les éléments tels que les bossages et les trous filetés sont inspectés à l'aide d'une MMT, de bouchons filetés et de jauges annulaires. Avant l'expédition, un audit final comprend un échantillonnage pour une mesure dimensionnelle complète via CMM et une inspection visuelle complète sous un éclairage standard pour exclure les défauts tels que les rayures ou les différences de couleur. Nous exploitons un-un à-un à partir de vos conceptions et outils d'impression-clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans d'autres programmes.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Boîtier de machine à fileter

Processus de fabrication

Coulée sous pression et grenaillage

Poids

2000g

Matériel

ADC12/ASTM A380

Application

Le boîtier de machine à enfiler est principalement utilisé dans l'industrie des machines textiles comme boîtier pour les unités d'enfilage et d'enroulement sur diverses machines, notamment les enrouleurs, les enrouleurs d'assemblage et les torsadeurs. Il sert également de boîtier de protection pour des composants tels que les têtes de bobinage et les rouleaux à godets dans les équipements de fabrication de fibres chimiques, ainsi que de boîtier de poupée pour les machines à enrouler et les équipements de bobinage-dans la production de fils et de câbles.

Traitement de surface

Grenaillage

Tolérance dimensionnelle

OIN 2768-1m

Dureté

HB 60-90

Traitement thermique

Aucun

Test au brouillard salin

Pas d'exigences spécifiques

Personnalisation

Un-à-par dessin/spécification client

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quels paramètres de base du processus de moulage sous pression affectent la qualité de la pièce et comment les ajuster correctement ?

R : Les paramètres incluent la pression d’injection, la vitesse d’injection, le temps de maintien de la pression et la force de fermeture du moule. La pression d'injection appropriée garantit un remplissage complet, la bonne vitesse d'injection évite les turbulences, un temps de maintien de la pression suffisant réduit les risques de retrait et une forte force de fermeture du moule empêche l'expansion du moule sous haute pression.

2.Q : Pourquoi le moulage sous pression en acier n'est-il pas une option et quelles méthodes alternatives constituent une option viable ?

R : L’acier a un point de fusion élevé et pourrait provoquer une fatigue thermique grave, des dommages à la précision, des fissures et, dans des cas extrêmes, endommager le moule de coulée sous pression de manière irréparable. Pour la coulée d’acier, nous aimerions que vous considériez le moulage à modèle perdu et le moulage par injection de métal comme une option viable.

3.Q : Quelles sont les applications du moulage sous pression dans l’industrie automobile ?

R : Le moulage sous pression est la clé lorsqu’il s’agit de produire des pièces automobiles légères et rentables. Utilisation principalement d'alliages d'aluminium dans le moulage de blocs-cylindres de moteur, de culasses, de carters de boîte de vitesses, de supports de suspension et de pièces structurelles.

 

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