Moulage d'antichute

Moulage d'antichute
Présentation du produit:
Le moulage antichute est un composant structurel antichute-critique en matière de sécurité,-produit pour les applications où une fixation sécurisée, une manipulation antidérapante-et une résistance à la corrosion sont requises. Fabriquée par moulage de précision au sol de silice combiné à l'usinage et au sablage, cette pièce est fabriquée en acier inoxydable AISI 304 pour assurer des performances stables dans les environnements extérieurs, de transport et d'équipements lourds-.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage d’antichutes en Chine. Si vous envisagez d'acheter un moulage antichute de haute qualité-fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Aperçu

 

Le moulage antichute est un composant structurel antichute-critique en matière de sécurité,-produit pour les applications où une fixation sécurisée, une manipulation antidérapante-et une résistance à la corrosion sont requises. Fabriquée par moulage de précision au sol de silice combiné à l'usinage et au sablage, cette pièce est fabriquée en acier inoxydable AISI 304 pour assurer des performances stables dans les environnements extérieurs, de transport et d'équipements lourds-. Le contrôle dimensionnel suit les normes ISO 8062 : 1994, permettant un assemblage cohérent et un ajustement fiable dans les mécanismes liés à la sécurité-.

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Personnalisation et intégration

 

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Le moulage antichute est largement utilisé dans le transport ferroviaire et dans les machines lourdes où une protection antichute et des connexions sécurisées sont essentielles. Les applications typiques incluent les pièces de connexion de carrosserie de -pour le métro et les trains à grande vitesse-, les bielles anti-anti-chute pour les supports de fixation de voie, ainsi que les sièges de fixation de tuyaux hydrauliques et les caractéristiques de connexion anti--anti-dégagement sur les excavatrices et les grues. Dans les applications automobiles, le Fall Arrester Casting peut être utilisé dans les châssis, les suspensions et les systèmes de freinage comme fixations antichute ou supports de rétention. La structure de moulage à modèle perdu d'une seule pièce évite les risques de réduction de résistance et de détachement associés aux assemblages soudés, garantissant ainsi une fiabilité à long terme dans des conditions de vibration et d'impact.

 

Fabrication & Qualité

 

Après le moulage à modèle perdu, le moulage antichute subit un polissage de suspension uniforme pour le nettoyage. Les portes et les contremarches sont retirées et meulées, suivies de plusieurs cycles de grenaillage fin-en acier inoxydable pour éliminer les résidus de coque et les particules de sable. Après le meulage grossier, l'usinage est effectué pour obtenir les caractéristiques fonctionnelles critiques. Le sablage est ensuite appliqué pour créer une surface rugueuse mate uniforme, éliminant les marques d'outils d'usinage tout en offrant l'apparence requise et les caractéristiques de manipulation antidérapantes pour le corps principal anti-chute.

 

Le contrôle qualité commence par une analyse au spectromètre de l’acier inoxydable 304 entrant pour vérifier la teneur en Cr et Ni. La dureté du matériau de base est vérifiée pour confirmer le potentiel des propriétés mécaniques. Après la coulée, une inspection visuelle à 100 % garantit l’absence de défauts de surface. Les dimensions clés sont vérifiées à l'aide d'une MMT et de systèmes de mesure optiques pour respecter les tolérances des dessins. Les coupons de test sont échantillonnés pour des tests de traction et d'impact, y compris la résistance à la traction, l'allongement et la ténacité aux chocs. Après le sablage, la rugosité de la surface est mesurée et l'uniformité du sablage est confirmée visuellement, garantissant ainsi l'absence de sablage manqué, de sablage excessif ou de rayures locales. L'inspection finale comprend des contrôles visuels complets pour détecter la corrosion, une finition uniforme et l'absence d'interférence d'assemblage.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Moulage d'antichute

Processus de coulée

Fonderie de précision en sol de silice + usinage + sablage

Matériel

Acier inoxydable 304

Qualité internationale

AISI 304

Tolérance dimensionnelle

OIN 8062:1994

Traitement de surface

Polissage suspendu → meulage de porte → grenaillage d'acier inoxydable - → usinage → sablage

Contrôle de qualité

Analyse spectrométrique, test de dureté, inspection visuelle à 100 %, mesure CMM/optique, échantillonnage de traction et d'impact, test de rugosité, contrôle d'uniformité du sablage, inspection finale

Application

Pièces antichute-pour le transport ferroviaire, rétention de tuyaux/structures de machines de construction, châssis/suspension/rétention de freins automobiles

Poids

200 g

Traitement thermique

Aucun

Dureté

HB 130-180

Test au brouillard salin

Aucune exigence particulière

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Comment les défauts de veinage sont-ils causés lors du moulage à modèle perdu et comment les éliminer ?

R : Dans le moulage à modèle perdu, les veines se produisent lorsque la coque se dilate pendant le coulage en raison de la chaleur. Cette expansion crée des fissures qui créeraient des lignes de veines lorsque le métal en fusion coule et les remplit. Les veines pourraient être éliminées en utilisant des matériaux réfractaires à faible expansion, optimisant ainsi les températures de préchauffage de la coque pour mieux correspondre aux températures de coulée.

2.Q : Comment compenser le retrait du motif en cire utilisé dans le moulage de précision, et qu'est-ce qui pourrait affecter les taux de retrait ?

R : La compensation du taux de retrait est effectuée en prédéfinissant l’échelle du retrait, puis en agrandissant la conception du moule et en agrandissant ainsi les dimensions du motif de cire en fonction du type de cire et des conditions de refroidissement. Le taux de retrait de la cire est affecté par la composition de la cire, la pression d'injection, la température de refroidissement et la taille du motif. C'est là que la cire synthétique a également un avantage sur la cire traditionnelle en raison de ses taux de retrait plus faibles.

3.Q : Quels sont les principes de conception de base des pièces de moulage de précision afin de garantir la fabricabilité ?

R : Les principes de conception de base incluent une épaisseur de paroi uniforme et évitent les changements brusques, les coins arrondis et évitent les contre-dépouilles abruptes. Le respect de ces principes réduirait les risques de fissuration de la coque et de défauts de retrait tout en garantissant un débit de métal plus fluide pendant le coulage.

 

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