Moulage de verrouillage de sécurité

Moulage de verrouillage de sécurité
Présentation du produit:
Le Safety Lock Casting est un composant monobloc de précision-fabriqué pour les mécanismes de verrouillage ou d'entraînement qui nécessitent une géométrie stable, un engagement répétable et une protection fiable contre la corrosion. Produite par fonderie de précision au sol de silice combinée à un usinage et un revêtement Dacromet, cette pièce moulée est en acier inoxydable 2Cr13 (AISI 420).
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage de serrures de sécurité en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées pour verrou de sécurité de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Aperçu

 

Le Safety Lock Casting est un composant monobloc de précision-fabriqué pour les mécanismes de verrouillage ou d'entraînement qui nécessitent une géométrie stable, un engagement répétable et une protection fiable contre la corrosion. Produite par fonderie de précision au sol de silice combinée à un usinage et un revêtement Dacromet, cette pièce moulée est en acier inoxydable 2Cr13 (AISI 420). Avec la tolérance dimensionnelle CT6, le Safety Lock Casting permet un assemblage cohérent et un fonctionnement fiable dans les équipements exposés aux frottements, aux vibrations et aux conditions de service en extérieur.

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Personnalisation et intégration

 

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Le Safety Lock Casting est conçu pour résister aux frottements répétés, aux impacts modérés et à une exposition extérieure à long terme. Les applications typiques incluent les mécanismes de verrouillage ou de transmission des machines de construction, les équipements de sécurité et de contrôle d'accès, les machines de manutention et de transport, ainsi que les équipements de sauvetage en extérieur où la fiabilité est essentielle. La combinaison du moulage de précision, du recuit contrôlé, de l'usinage de précision et du revêtement Dacromet permet au Safety Lock Casting d'offrir des performances d'engagement stables et une protection contre la corrosion dans tous les lots de production.

 

Fabrication & Qualité

 

Après le moulage à modèle perdu, le moulage Safety Lock est soumis à un décorticage par vibration et à un polissage de suspension uniforme pour éliminer le sable. Les portes et les colonnes montantes sont coupées, puis plusieurs cycles de grenaillage fin en fonte-sont utilisés pour éliminer le tartre d'oxyde et améliorer la propreté de la surface. Après le recuit, l'usinage est effectué pour obtenir les caractéristiques fonctionnelles et les dimensions critiques. Enfin, le revêtement Dacromet est appliqué pour améliorer la résistance à la corrosion et prolonger la durée de vie dans des environnements humides ou extérieurs.

 

Le contrôle qualité commence par une analyse spectrométrique des matières premières entrantes pour vérifier la conformité de la composition chimique. Les modèles de cire sont inspectés visuellement pour garantir des surfaces sans défauts-. Après la coulée, une inspection visuelle à 100 % est effectuée pour détecter l'adhérence du sable, les inclusions de scories, les bavures, les fissures, les cavités de retrait et autres défauts de surface. Une machine à mesurer tridimensionnelle effectue un balayage complet pour vérifier les dimensions clés et garantir la conformité aux tolérances du dessin. Les contrôles finaux confirment que la pièce est adaptée à un usinage et un revêtement ultérieurs.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Moulage de verrouillage de sécurité

Processus de coulée

Fonderie de précision sol de silice + usinage + Dacromet

Matériel

Acier inoxydable 2Cr13

Qualité internationale

AISI420

Tolérance dimensionnelle

CT 6

Traitement de surface

Décapage par vibration → polissage suspendu → retrait de la porte → fonte-grenaillage de fonte → recuit → usinage → revêtement Dacromet

Contrôle de qualité

Analyse spectrométrique, inspection visuelle du motif en cire, inspection visuelle à 100 %, inspection par balayage complet sur MMT

Application

Engins de chantier, équipements de sécurité, engins de transport, matériel de sauvetage extérieur

Poids

167.47 g

Traitement thermique

Recuit

Dureté

HB 200-250

Test au brouillard salin

Aucune exigence particulière

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : L’impression 3D peut-elle être utilisée pour les modèles en cire dans le moulage de précision, et quels sont ses avantages ?

R : Oui, la technologie d'impression 3D peut être appliquée au moulage de précision pour créer des modèles en cire sans moules, réduisant ainsi considérablement les délais de livraison.. 3L'impression D excelle dans la fabrication de pièces personnalisées ou dans la fabrication de pièces de plus faible volume, permettant la création de modèles en cire qui sont normalement impossibles à produire avec des moules d'injection de motifs traditionnels.

2.Q : Quelle est la durée de vie des moules de coulée ?

R : Nous injectons régulièrement du lubrifiant dans la cavité du moule pour éviter l’usure et la corrosion. Notre conception de moule est conçue pour éliminer le contact métal-à-métal, évitant ainsi l'abrasion. Tous les points d'usure de nos outils sont constitués d'acier trempé et de composants métalliques séparés, qui peuvent être remplacés en cours de fonctionnement sans perturber la production ni augmenter les coûts de maintenance.

3.Q : Quels métaux et autres alliages sont souvent utilisés dans le moulage de précision, et à quoi servent-ils habituellement ?

R : Les métaux souvent utilisés pour le moulage de précision comprennent les alliages d'acier, les alliages de bronze, les alliages d'aluminium, les alliages de titane et autres. L'acier est probablement l'acier le plus couramment utilisé et a des applications dans l'automobile, la construction, la fabrication et bien plus encore. L'aluminium pourrait être utilisé pour l'aérospatiale et le titane pourrait être utilisé pour l'industrie médicale.

 

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