Casting complexe

Casting complexe
Présentation du produit:
Ce manchon à noyau de verrouillage est conçu pour les mécanismes de verrouillage exigeants dans les domaines industriels et des transports, et est produit sous forme de moulage complexe en acier inoxydable 304 (SUS304). Tirant parti de la résistance à la corrosion et de la ténacité du 304, le moulage complexe maintient une géométrie propre et des interfaces stables pour une longue durée de vie dans des conditions intérieures et extérieures.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces moulées complexes en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pièces moulées complexes de haute qualité-fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Application et matériel

 

Ce manchon à noyau de verrouillage est conçu pour les mécanismes de verrouillage exigeants dans les domaines industriels et des transports, et est produit sous forme de moulage complexe en acier inoxydable 304 (SUS304). Tirant parti de la résistance à la corrosion et de la ténacité du 304, le moulage complexe maintient une géométrie propre et des interfaces stables pour une longue durée de vie dans des conditions intérieures et extérieures. En tant que pièce spécifique au client plutôt qu'élément de catalogue, chaque pièce moulée complexe est construite selon votre dessin afin que les alésages, les fentes et les faces d'appui s'alignent sur l'architecture de verrouillage cible.

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Itinéraire et précision du processus

 

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Nous combinons le moulage de précision au sol de silice avec un usinage CNC ultérieur pour maintenir la fidélité dimensionnelle du CT6 tout en gardant la pièce légère à 15,2 g. La finition post-coulée suit le grenaillage sur cintre, le décendrage et le polissage fin de la grenaille d'acier ; une étape de décapage et de blanchiment à l'acide élimine les oxydes, puis un gel de scellement est appliqué et enfin un rinçage à haute température pour éliminer les résidus de gel pour une surface propre et brillante. Pour stabiliser l'ajustement aux points d'assemblage clés, des inspecteurs qualifiés effectuent un échantillonnage de 15 % sur les dimensions critiques conformément au dessin.

 

Cas d'utilisation et performances

 

Le manchon convient aux serrures d'écoutille d'équipement spécial, aux serrures de salle d'équipement et aux applications de mobilité, notamment les automobiles, les motos, le matériel marin, les chemins de fer et les trains à grande vitesse, et les conteneurs, ainsi qu'à la sécurité domestique telle que les portes de sécurité, les serrures et casiers intelligents/électroniques. Grâce à un moulage complexe en acier inoxydable, il offre une résistance robuste à la corrosion et à l'usure pour des marges de sécurité plus élevées-s'étendant aux coffres-forts, aux salles de serveurs sécurisées, aux systèmes de classement, aux armoires d'incendie et aux installations municipales.

 

Personnalisation et intégration

 

Les options typiques incluent la géométrie des alésages/fentes, le réglage de l'épaisseur des parois, les chanfreins et les rayons pour une manipulation sûre et les marques de traçabilité. Nous fabriquons du one-to-one : les dessins et les outillages sont la propriété intellectuelle privée du client d'origine et ne sont jamais réutilisés ; les nouveaux programmes se déroulent avec les propres dessins de l'acheteur et les outils nouvellement construits, avec des examens DFM et de tolérance disponibles.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Manchon à noyau de verrouillage

Processus de fabrication

Complexe d'investissement silice-sol coulée + usinage

Poids

15.2 g

Matériau du produit

Acier inoxydable 304 (SUS304)

Champ d'application

Trappes industrielles/d'ingénierie, salles d'équipement ; auto/moto/marine/rail/conteneurs ; sécurité de la maison, serrures intelligentes, casiers, coffres-forts, équipements municipaux

Traitement de surface

Grenaillage sur cintre → décendrage → polissage fin de la grenaille d'acier → décapage/blanchiment → lavage au gel d'étanchéité → rinçage à haute température

Tolérance dimensionnelle

CT6

Dureté du produit

HRB 80-90

Processus de traitement thermique

Aucun requis par le client

Test au brouillard salin

144 heures

Personnalisation

Selon dessin/spécification : alésages/fentes, épaisseur de paroi, rayons/chanfreins, marques d'identification

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Comment la coque en céramique est-elle retirée de la pièce lors du moulage à modèle perdu et quelles méthodes sont couramment utilisées ?

R : Les méthodes courantes incluent les vibrations mécaniques, le grenaillage et les traitements chimiques. Les vibrations mécaniques brisent les gros fragments, le grenaillage élimine les petits résidus de surface et les traitements chimiques utilisent des solutions acides pour dissoudre les particules de céramique restantes.

2.Q : Qu’est-ce qui cause la fissuration de la coque dans le moulage à modèle perdu et comment l’éviter ?

R : La fissuration de la coque est causée par un décirage rapide, un séchage inégal de la coque ou une pression du métal fondu versé dépassant les limites de conception du moule. Cela pourrait être évité en contrôlant les taux de décirage, en garantissant une épaisseur de coque uniforme et un séchage uniforme de la coque, en optimisant les méthodes de coulée pour réduire l'impact du métal en fusion et de la coque.

3.Q : Comment la coque en céramique utilisée dans le moulage à modèle perdu est-elle séchée et que se passe-t-il si elle n'est pas correctement séchée ?

R : Les coquilles utilisées dans le moulage de précision doivent être séchées dans un environnement de 40 à 60 % d'humilité et avec une bonne circulation d'air. Un séchage insuffisant entraînerait une humidité résiduelle et des fissures dans la coque pendant le processus de décirage, tandis qu'un séchage excessif rendrait les coques cassantes et susceptibles d'être endommagées lors des procédures futures.

 

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