Produits de moulage en coquille

Produits de moulage en coquille
Présentation du produit:
Ces produits de moulage en coquille sont conçus pour les environnements de production où la propreté, la rigidité et les tolérances reproductibles influencent directement l'assemblage en aval. Construits strictement un à un à partir des dessins du client, les produits de moulage en coquille traduisent les interfaces spécifiques au programme (bosses, poches, contre-dépouilles et zones d'étanchéité) en matériel durable sans retouche.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de produits de moulage en coquille en Chine. Si vous envisagez d'acheter des produits de moulage en coquille de haute qualité-fabriqués en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Application et matériel

 

Ces produits de moulage en coquille sont conçus pour les environnements de production où la propreté, la rigidité et les tolérances reproductibles influencent directement l'assemblage en aval. Construits strictement un à un à partir des dessins du client, les produits de moulage en coquille traduisent les interfaces spécifiques au programme -bosses, poches, contre-dépouilles et zones d'étanchéité-en matériel durable sans retouche. La géométrie est adaptée aux chemins de charge structurels afin que les faces de contact et les références restent stables sous charge et température.

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Itinéraire de fabrication et précision

 

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Nous combinons un formage quasi net avec une finition CNC ciblée pour maintenir une géométrie serrée à grande échelle. Des profils complexes sont formés dans l'outil, tandis que l'usinage est réservé aux alésages, aux filetages et aux méplats d'étanchéité pour stabiliser les empilements. La capacité dimensionnelle s'aligne sur les qualités de moulage CT4 à CT6, le cas échéant, avec des bandes de tolérance de fermeture après usinage par impression. L'échantillonnage SPC sur les dimensions critiques préserve l'interchangeabilité entre les lots.

 

Surface et fiabilité

 

La qualité de la surface est contrôlée de bout en bout : la finition par grenaillerie et le polissage contrôlé réduisent la rugosité afin que les produits de moulage en carapace s'assemblent proprement et s'usent uniformément. Lorsque la corrosion, l'hygiène ou les cosmétiques sont importants, nous appliquons un décapage/passivation ou des revêtements spécifiés, en séparant les faces de contact et sans contact pour éviter de compromettre le fonctionnement. La fatigue et la durée de vie sont prises en compte via le choix de l'alliage, les options de traitement thermique et la gestion des congés/bords.

 

Applications industrielles

 

• Machinerie générale : carters d'engrenages et supports de roulements avec finition de surface améliorée.

• Gestion de l'énergie et des fluides : corps de pompes, bouchons de vannes et collecteurs.

• Matériel agricole et de construction : supports et moyeux nécessitant une stabilité dimensionnelle.

• Rail & transport : composants de coupleurs et nœuds structurels avec des volumes de production modérés.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Produits de moulage en coquille

Processus de fabrication

MIM

Poids

37g

Matériel

AISI 304L

Application

produits de moulage en coquille; constructions personnalisées et non standard

Traitement de surface

Finition du tournage → polissage contrôlé ; décapage/passivation ou revêtement en option selon les spécifications

Tolérance dimensionnelle

Capacité CT4-CT6 ; post-usinage pour imprimer

Traitement thermique

Frittage

Dureté

HRB Supérieur ou égal à 50

Test au brouillard salin

Aucune exigence particulière

Assurance qualité et inspection

Spectromètre (chimie); échantillonnage métallographique; SPC sur les dimensions critiques

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelles sont les étapes complètes du processus de moulage par injection de métal (MIM), que font-elles exactement ?

R : Le processus de moulage par injection de métal (MIM) comprend normalement ces cinq étapes. Préparation des matières premières, moulage par injection, déliantage, frittage et post-traitement. La préparation de la matière première consiste à mélanger la poudre métallique avec le liant, le moulage par injection consiste à façonner les pièces par la machine, le déliantage élimine le liant des pièces, le frittage densifie les pièces dans un environnement à haute température et enfin le post-traitement pour optimiser la précision et la qualité de surface de la pièce.

2.Q : Quels problèmes pourraient être causés par un déliantage incomplet dans le moulage par injection de métal (MIM) et comment les éviter ?

R : Un déliantage incomplet laisserait derrière lui un liant résiduel qui se briserait et se vaporiserait pendant le frittage, provoquant la fissuration, la déformation ou une porosité élevée des pièces. Pour éviter tout résidu excessif de liant après le déliantage, une durée prolongée du processus de déliantage et une surveillance attentive des températures de déliantage sont conseillées lors du déliantage de pièces complexes.

3.Q : Quels facteurs pourraient affecter le taux de déliantage des pièces moulées par injection de métal (MIM) pendant le processus de déliantage, et comment les compenser ?

R : Les taux de déliantage peuvent être affectés par la température, l’atmosphère, l’épaisseur de la pièce et le type de liant. Le maintien de la température appropriée, l'utilisation d'une atmosphère fluide, de parois minces et la sélection de liants faciles à délianter pourraient accélérer le déliantage sans provoquer de défauts.

 

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