Poinçon pour digue dentaire

Poinçon pour digue dentaire
Présentation du produit:
Ce poinçon pour digue dentaire est conçu pour les procédures dentaires de routine où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels, et on le trouve couramment dans les services dentaires des hôpitaux et les cliniques privées. Construit via MIM (moulage par injection de métal) avec galvanoplastie en acier inoxydable 440C, il atteint un équilibre optimal entre résistance, poids et fabricabilité.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de poinçons pour digues dentaires en Chine. Si vous envisagez d'acheter un poinçon pour digue dentaire de haute-qualité fabriqué en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Ce poinçon pour digue dentaire est conçu pour les procédures dentaires de routine où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels, et on le trouve couramment dans les services dentaires des hôpitaux et les cliniques privées. Construit via MIM (moulage par injection de métal) avec galvanoplastie en acier inoxydable 440C, il atteint un équilibre optimal entre résistance, poids et fabricabilité. En tant que matériel spécifique au programme-, chaque poinçon est produit strictement selon votre dessin pour garantir un alignement parfait des tampons, des alésages et des faces de joint avec votre assemblage.

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Fabrication et précision

 

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Notre méthode de poinçonnage de digue dentaire atteint une forme proche de la netteté et protège la géométrie fonctionnelle selon la norme ISO 2768-1 m. L'usinage secondaire est appliqué uniquement là où cela est nécessaire pour stabiliser les performances d'alignement et d'étanchéité, aidant ainsi chaque poinçon pour digue dentaire à se mettre en place avec un minimum de variation.

 

Finition & Propreté

 

Après le formage, les composants sont terminés via un processus en plusieurs-étapes. Cela commence par une finition centrifuge pour ébavurer et lisser la surface, fournissant ainsi un substrat de qualité supérieure pour le placage ultérieur. Ceci est suivi d’un nettoyage par ultrasons pour éliminer soigneusement les huiles d’usinage et les empreintes digitales. Une brève immersion dans une solution diluée d’acide sulfurique élimine ensuite la fine couche d’oxyde superficielle. Un autre nettoyage par ultrasons assure l’élimination complète des contaminants des crevasses et des trous. Enfin, les pièces sont galvanisées dans un bain de sulfamate de nickel, avec une température, un pH et une densité de courant soigneusement contrôlés pour déposer le revêtement idéal. Cela permet d'obtenir une surface uniforme qui assure une fiabilité à long terme-et une apparence propre, ce qui donne un poinçon pour digue dentaire qui maintient la fidélité des caractéristiques et réduit les retouches en aval.

 

Validation et conformité

 

Chaque lot de poinçons pour digues dentaires est validé par rapport aux exigences en matière de dessins et de matériaux. Les contrôles de qualité commencent par des tests au spectromètre sur des échantillons de pré-production pour vérifier la composition chimique de la poudre métallique et du liant entrants. Les pièces vertes et les pièces frittées sont inspectées à l'aide de pieds à coulisse, de MMT (machines à mesurer tridimensionnelles) et de microscopes métallographiques pour surveiller les dimensions, les caractéristiques critiques, les tolérances géométriques, ainsi que pour analyser la densité et la microstructure frittées. Pendant le processus de galvanoplastie, des échantillons sont prélevés pour vérifier la composition, l’épaisseur et la force d’adhérence du revêtement. Les produits finis sont soumis à une inspection finale avec des micromètres, des pieds à coulisse de précision, des loupes et des testeurs de dureté pour garantir que l'apparence, les dimensions et les performances répondent à toutes les spécifications. Nous exploitons un-un à-à partir de vos conceptions et outils d'impression-clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans tous les programmes.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Poinçon pour digue dentaire

Processus de fabrication

MIM+Galvanoplastie

Poids

4g

Matériel

440C / AISI440C

Application

Le Dental Dam Punch est conçu pour les procédures dentaires de routine, ce qui en fait un équipement standard dans les services dentaires des hôpitaux et dans les cliniques privées.

Traitement de surface

Finition centrifuge (baril), nettoyage par ultrasons et nickelage

Tolérance dimensionnelle

OIN 2768-1m

Dureté

HRC>55

Traitement thermique

Trempe sous vide

Test au brouillard salin

Pas d'exigences spécifiques

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quels problèmes pourraient être causés par un mélange inapproprié des matières premières et comment pourraient-ils être évités ?

R : Un mélange inapproprié de la matière première entraînerait une distribution inégale de la poudre métallique et du liant et pourrait conduire à une mauvaise fluidité d'injection, entraînant une formation incomplète de pièces dans le moule, ou ce que l'on appelle un tir court. Résidu partiel de liant en excès à certains endroits. Densification inégale du frittage dans les pièces finales. Pour éviter de tels problèmes, des mélangeurs à cisaillement élevé sont utilisés tout en prenant également en compte un contrôle précis de la température et du temps de mélange.

2.Q : Quel est le mécanisme du processus de frittage concernant le moulage par injection de métal (MIM) et comment parvient-il à la densification ?

R : Le mécanisme du processus de densification par frittage se déroule en trois étapes. Formation du col, rétrécissement des pores et fermeture des pores. En obligeant les atomes à se propager à haute température, les particules en poudre entraîneraient la formation d'un col, dans ce processus les pores rétréciraient et finiraient par se fermer, entraînant une densifacation et améliorant les propriétés mécaniques de la pièce.

3.Q : Comment évaluer la résistance à la fatigue des pièces moulées par injection de métal (MIM) et quels facteurs pourraient l'affecter ?

R : La résistance à la fatigue de la pièce est évaluée par des tests de fatigue et de charge cyclique. Les facteurs incluent la densité relative, la finition de surface et les niveaux de défauts internes. Une densité relative plus élevée est naturellement meilleure, des surfaces plus lisses pourraient réduire la concentration des contraintes, moins de défauts internes signifieraient moins de pores et amélioreraient la résistance à la fatigue de la pièce.

 

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