Pince d'extraction dentaire

Pince d'extraction dentaire
Présentation du produit:
Cette pince d'extraction dentaire est conçue pour les instruments médicaux de chirurgie buccale où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels. Construit via MIM (moulage par injection de métal) suivi d'un polissage miroir et d'un sablage en acier inoxydable 17-4PH, il équilibre de manière optimale la résistance, le poids et la fabricabilité.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pinces d’extraction dentaire en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pinces d'extraction dentaire de haute-qualité fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Cette pince d'extraction dentaire est conçue pour les instruments médicaux de chirurgie buccale où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels. Construit via MIM (moulage par injection de métal) suivi d'un polissage miroir et d'un sablage en acier inoxydable 17-4PH, il équilibre de manière optimale la résistance, le poids et la fabricabilité. En tant que matériel spécifique au programme, chaque pince est produite strictement selon votre dessin pour garantir un alignement parfait des tampons, des alésages et des faces de joint avec votre assemblage.

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Fabrication et précision

 

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Notre gamme de pinces d'extraction dentaire atteint une forme proche du filet et protège la géométrie fonctionnelle selon la norme ISO 2768-1 m. L'usinage secondaire est appliqué uniquement là où cela est nécessaire pour stabiliser les performances d'alignement et d'étanchéité, aidant ainsi chaque pince d'extraction dentaire à se mettre en place avec une variation minimale.

 

Finition & Propreté

 

Après le formage, les composants sont finis en subissant d'abord un polissage miroir après-frittage pour obtenir un substrat métallique extrêmement lisse et dense. Ceci est suivi d'un processus de sablage précis, qui applique une couche micro-texturée uniforme et contrôlée sur la base ultra-lisse. Cette finition composite offre une prise tactile fine et constante, sûre mais non abrasive, et un aspect mat ou semi--visuellement doux et uniforme qui élimine l'éblouissement, répondant aux exigences de fonctionnement sous des lumières chirurgicales sans ombre. Cela permet d'obtenir une surface qui prend en charge une fiabilité à long terme-et une apparence propre, ce qui donne lieu à une pince d'extraction dentaire qui maintient la fidélité des caractéristiques et réduit les retouches en aval.

 

Validation et conformité

 

Chaque lot de pinces d'extraction dentaire est validé par rapport aux exigences en matière de dessins et de matériaux. Les contrôles de qualité comprennent la mesure de la rugosité de la surface après-sablage avec un profilomètre, l'exécution d'un-test avec un gant blanc sur les surfaces-en particulier les joints et les rainures des dents-pour vérifier la présence de composé de polissage résiduel, de supports abrasifs ou d'autres contaminants, et-des tests fonctionnels avant expédition de la force d'occlusion et de la durabilité du cycle d'ouverture/fermeture. Une validation supplémentaire implique des tests d'ébullition d'eau pure pour la résistance à la rouille et des tests de stérilisation à la vapeur pour vérifier la capacité à résister à des cycles de stérilisation répétés. Nous exploitons un-un à-un à partir de vos conceptions et outils d'impression-clients sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans tous les programmes.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Pince d'extraction dentaire

Processus de fabrication

MIM, polissage miroir et sablage

Poids

97g

Matériel

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Application

Il est principalement utilisé dans les instruments médicaux de chirurgie buccale.

Traitement de surface

Polissage miroir, sablage.

Tolérance dimensionnelle

OIN 2768-1m

Dureté

HRC27-32

Traitement thermique

Frittage

Test au brouillard salin

Stérilisation à la vapeur

Personnalisation

Un-à-par dessin/spécification client

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coques

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quelles industries appliquent actuellement des pièces fabriquées par moulage par injection de métal (MIM) à grande échelle ?

R : Les pièces fabriquées par moulage par injection de métal (MIM) sont largement utilisées dans les dispositifs médicaux tels que les instruments et implants médicaux, l'aérospatiale comme les boîtiers et les broches de connecteur, les pièces automobiles telles que les injecteurs de carburant et les supports, les pièces robotiques de toutes sortes et toutes sortes de produits de consommation.

2.Q : Quel type de métal ou de matériaux pourrait être appliqué dans le moulage par injection de métal (MIM) ?

R : Les types de matériaux appropriés comprennent l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'acier allié, les alliages de titane, les alliages de cuivre, l'alliage de tungstène et d'autres alliages spécialisés.

3.Q : Quels problèmes pourraient être causés par un déliantage incomplet dans le moulage par injection de métal (MIM) et comment les éviter ?

R : Un déliantage incomplet laisserait derrière lui un liant résiduel qui se briserait et se vaporiserait pendant le frittage, provoquant la fissuration, la déformation ou une porosité élevée des pièces. Pour éviter tout résidu excessif de liant après le déliantage, une durée prolongée du processus de déliantage et une surveillance attentive des températures de déliantage sont conseillées lors du déliantage de pièces complexes.

 

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