Pinces pour instruments dentaires

Pinces pour instruments dentaires
Présentation du produit:
Cette pince pour instruments dentaires est conçue pour les procédures dentaires dans les hôpitaux et les cliniques, où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels. Construit via MIM (moulage par injection de métal) suivi d'un usinage et d'un sablage à partir d'acier inoxydable 17-4PH, il atteint un équilibre optimal entre résistance, poids et fabricabilité.
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Description
Paramètres techniques

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pinces pour instruments dentaires en Chine. Si vous envisagez d'acheter des pinces pour instruments dentaires de haute-qualité fabriquées en Chine, n'hésitez pas à obtenir un échantillon gratuit de notre usine. Tous les produits personnalisés sont de haute qualité et à bas prix.

 

Cas d'utilisation et matériel

 

Cette pince pour instruments dentaires est conçue pour les procédures dentaires dans les hôpitaux et les cliniques, où la stabilité et l'ajustement reproductible sont essentiels. Construit via MIM (moulage par injection de métal) suivi d'un usinage et d'un sablage à partir d'acier inoxydable 17-4PH, il atteint un équilibre optimal entre résistance, poids et fabricabilité. En tant que matériel spécifique au programme, chaque pince est produite strictement selon votre dessin pour garantir un alignement parfait des tampons, des alésages et des faces de joint avec votre assemblage.

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Fabrication et précision

 

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Notre gamme de pinces pour instruments dentaires atteint une forme proche du filet et protège la géométrie fonctionnelle selon la norme ISO 2768-1 m. L'usinage secondaire est appliqué uniquement là où cela est nécessaire pour stabiliser les performances d'alignement et d'étanchéité, aidant ainsi chaque pince pour instrument dentaire à se mettre en place avec une variation minimale.

 

Finition & Propreté

 

Après le formage, les composants sont finis par un traitement de surface en deux -étapes : un premier polissage miroir, suivi d'un sablage. Ce processus combiné garantit une biocompatibilité et des performances opérationnelles optimales tout en conservant la fonctionnalité et la durabilité essentielles de l'instrument. Il représente une approche équilibrée qui intègre à la fois des qualités fonctionnelles et esthétiques. Le résultat est une surface uniforme qui prend en charge une fiabilité à long terme-et une apparence propre, donnant lieu à une pince pour instruments dentaires qui maintient la fidélité des caractéristiques et réduit les retouches en aval.

 

Validation et conformité

 

Chaque lot de pinces pour instruments dentaires est validé par rapport aux exigences en matière de dessins et de matériaux. Les contrôles de qualité commencent par des tests au spectromètre sur des échantillons de pré-production pour vérifier que la teneur en éléments tels que le chrome, le nickel et le cuivre est conforme à la norme 17-4PH, tandis que la stabilité du processus pendant le déliantage et le frittage est strictement contrôlée pour garantir la cohérence. Après le frittage, les tolérances dimensionnelles clés et la précision d'alignement des mâchoires des pinces sont inspectées à l'aide de microscopes, de micromètres et de CMM (machines à mesurer tridimensionnelles) d'outilleur. Après polissage miroir et sablage, la rugosité de la surface est mesurée avec un profilomètre pour confirmer la finition spécifiée. En tant que dispositif médical nécessitant une stérilisation à la vapeur, il est soumis à des tests de résistance à la stérilisation pour vérifier la stabilité de ses performances, de ses dimensions et de sa résistance à la corrosion après la stérilisation-. Enfin, des tests mécaniques avant expédition sont effectués pour garantir que la force d'ouverture/fermeture, la déformation élastique et la résistance à la fatigue répondent toutes aux spécifications requises. Nous exploitons-un à-les conceptions et les outils de vos clients d'impression sont des adresses IP privées et ne sont jamais réutilisés dans tous les programmes.

 

Spécification du produit

 

Article

Détails

Nom du produit

Pinces pour instruments dentaires

Processus de fabrication

MIM, usinage et sablage

Poids

94g

Matériel

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Application

Ce produit est classé comme dispositif médical dentaire et est principalement utilisé dans les traitements dentaires au sein des services hospitaliers et des cliniques privées.

Traitement de surface

Polissage miroir, sablage.

Tolérance dimensionnelle

OIN 2768-1 m

Dureté

HRC27-32

Traitement thermique

Aucun

Test au brouillard salin

Stérilisation à la vapeur

Personnalisation

Un-à-par dessin/spécification client

 

Présentation de l'usine

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., créée en 1995, excelle dans la R&D et la fabrication de composants de précision, ancrés dans 30+ années d'expertise en moulage de précision au sol de silice. Basée dans la zone de développement économique de Qinhuangdao depuis 2010, son usine de 26 000 m² compte 200 employés et une capacité annuelle de 20 millions-pièces. Les principaux atouts couvrent le moulage par injection de métal, le moulage de précision, le moulage sous pression d'aluminium-et l'usinage CNC avancé, offrant ainsi des solutions flexibles multi-processus pour les petits composants métalliques de haute-précision.

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Notre Atelier

 

Atelier de patronage en cire

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Atelier de construction de coquilles

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Atelier de décirage et de coulée

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Atelier d'ébauche et de grenaillage

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Usinage CNC

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Atelier de moulage par injection de métal

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Notre équipe

 

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Visite des clients

 

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Certificats

 

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FAQ

 

1.Q : Quels sont les principaux avantages du moulage par injection de métal (MIM) ?

R : Le moulage par injection de métal (MIM) surpasse la production de pièces plus petites et plus complexes avec une précision dimensionnelle plus élevée et une excellente utilisation des matériaux. Ce qui lui donne un avantage sur les processus traditionnels de fabrication du métal.

2.Q : Quels sont les principes clés de conception du moule de moulage par injection de métal (MIM) pour garantir la qualité des pièces ?

R : Les conceptions de moules doivent donner la priorité à une épaisseur de paroi uniforme, à une porte et une disposition des canaux de taille raisonnable, à des canaux de ventilation suffisants et à prendre en compte le retrait de frittage de 15 à 20 %. Tout ce qui précède doit être pris en compte pour éviter les défauts des pièces tels que les tirs courts, les lignes de soudure, les déformations de frittage, les solins et autres défauts.

3.Q : Quelles sont les raisons de la déformation des pièces pendant le processus de frittage du moulage par injection de métal (MIM) et quelles sont les mesures de contrôle ?

R : La déformation des pièces est causée par une épaisseur de paroi inégale, un effondrement induit par la gravité-et des températures de frittage inégales à l'intérieur du four. Les mesures de contrôle comprennent l'utilisation de dispositifs de frittage, l'optimisation de la conception des pièces pour une épaisseur uniforme et l'ajustement de la répartition de la température du four.

 

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